Quy trình xử lý dây nịt y tế là gì?

Quy trình xử lý dây nịt y tế là gì? Các điểm kiểm soát quan trọng của từng quy trình ở đâu? Hai câu hỏi này được giải đáp lần lượt sau: 1. Kiểm tra nguyên liệu đến: Để kiểm tra nguyên liệu đến, có ba phương pháp kiểm tra tùy theo tình trạng chất lượng của nhà cung cấp: kiểm tra đầy đủ, kiểm tra ngẫu nhiên và miễn kiểm tra; 2. Lưu trữ nguyên liệu: Sau khi nhân viên chất lượng kiểm tra xong, nhân viên kho sẽ đặt nguyên liệu vào kho cố định theo nhãn kiểm tra của nhân viên chất lượng (màu đỏ tượng trưng cho việc xử lý trả lại kém, nhãn đủ tiêu chuẩn có số nguyên liệu của công ty, tên sản phẩm, v.v.); 3. Chuẩn bị nguyên vật liệu: Nhân viên nguyên vật liệu của dây chuyền sản xuất sẽ nhận nguyên vật liệu của đơn hàng cần sản xuất về dây chuyền sản xuất trước một ngày theo lịch trình, đồng thời xác nhận mẫu mã, số lượng nguyên vật liệu này; 4. Cắt dây: IPQC và trưởng nhóm phải xác nhận mẫu dây, nhà cung cấp, chiều dài dây cắt và bóc vỏ, tổng số lượng đặt hàng, v.v. Nếu không, một khi máy được điều chỉnh sai, một lượng lớn vật liệu sẽ bị thất thoát khi khởi động; 5. Bóc vỏ: Dây nịt dây y tế đã bị bóc vỏ khi cắt dây hoặc cắt trực tiếp và bóc vỏ thiết bị đầu cuối. Đặc biệt chú ý đến an toàn khi sử dụng máy bóc vỏ khí nén; 6. Nhấn: IPQC cần xác nhận mặt hàng đầu tiên và kiểm tra thường xuyên, vì đây là quy trình quan trọng trong quy trình xử lý dây nịt. 7. Kiểm tra đầu cuối: được chia thành hai phần, tự kiểm tra của người vận hành và kiểm tra đầy đủ của nhân viên kiểm tra đầu cuối (kiểm tra đầy đủ các dây cuối bằng kính lúp); 8. Để lắp ráp, trọng tâm là làm tốt các dụng cụ chống ngu ngốc để ngăn chặn sự thiếu thốn và sai lệch; 9. Lắp ráp, xuyên tay áo co nhiệt, dây xoắn, xuyên vòng từ tính, v.v.; 10. Kiểm tra dẫn điện, IPQC và người kiểm tra cần tự kiểm tra thiết bị và kiểm tra đồ đạc trước khi kiểm tra, sau đó người kiểm tra sử dụng máy kiểm tra dây nịt y tế để kiểm tra; 11. Kiểm tra ngoại hình, trọng tâm của dây nịt y tế là kiểm tra trình tự dây, và việc đúc phải được kiểm tra ngoại hình theo tiêu chuẩn kiểm tra đúc; 12. OQC cần thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên toàn diện đối với thành phẩm, ngoại hình, kích thước, chức năng, kiểm tra lão hóa, v.v.; 13. Lưu trữ; 14. Kiểm tra vận chuyển là một cuộc kiểm tra thay mặt khách hàng, trọng tâm là nhãn có phù hợp với vật thực trong hộp hay không, chẳng hạn như liệu dây được đặt trong thời gian dài có bất thường hay không (chẳng hạn như dây hoặc vòng cao su có bị mốc hay thiết bị đầu cuối bị oxy hóa, hoặc đã bị thay đổi nhưng chưa được xử lý, v.v.);

---------------------------------------------------------------------------------------------------

2. Giới thiệu về nền tảng Mạng lưới sản phẩm điện tử Shimao và mô tả ngắn gọn các sản phẩm được bán: Mạng lưới sản phẩm điện tử Shimao-đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/bán các {sản phẩm dây nịt kết nối và cáp} khác nhau; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/mua [Sản phẩm dây nịt và cáp kết nối] liên quan hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm dây nịt và cáp kết nối mà chúng tôi có thể cung cấp, vui lòng liên hệ với nhân viên kinh doanh của chúng tôi bên dưới; Nếu bạn có nhu cầu bán hàng/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [Sản phẩm cáp và dây nịt đầu nối], vui lòng nhấp vào "→ Hợp tác kinh doanh ←" để đàm phán với người tận tâm!