Nhà sản xuất gia công dây nịt quy trình sản xuất và gia công dây nịt

Các nhà sản xuất gia công dây nịt có quy trình xử lý riêng trong quá trình gia công dây nịt, không chỉ đảm bảo chất lượng của dây nịt đã xử lý mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm của dây nịt, tránh xuất hiện hàng loạt sản phẩm gia công dây nịt. Quy trình xử lý dây nịt có thể được chia thành các bước sau: 1. Cắt dây: Kiểm tra loại dây tiêu chuẩn, kiểm tra quy mô, yêu cầu cắt phải phẳng, dây không bị trầy xước, dây không bị bẩn, v.v.; 2. Bóc vỏ bên ngoài: Kiểm tra xem miệng bóc vỏ có phẳng hay không và thang đo bóc vỏ của dây lõi, dây rải rác, v.v. không được bóc vỏ hay không; 3. Nhóm: Kiểm tra xem quy mô cắt tỉa có chính xác hay không, việc cắt tỉa có phẳng hay không và không làm hỏng dây lõi trong quá trình cắt tỉa và nhóm; 4. Bóc vỏ bên trong: Kiểm tra xem lỗ bóc có phẳng hay không; Thang đo bóc vỏ có đúng không; Liệu dây lõi có bị bong tróc hay không, dây đồng bị đứt hay không; Chất cách điện không thể rơi ra khi bị bóc một nửa; 5. Bọc ống rút ngắn: Kiểm tra xem kích thước và loại ống rút ngắn có đúng không;

---------------------------------------------------------------------------------------------------

6. Hàn: Kiểm tra nhiệt độ của lò hàn có đúng không, dây đồng lõi đã được sắp xếp trước khi chuẩn bị hàn chưa, có dấu hiệu chẻ đứt, uốn cong, giảm giá hay không, sau khi chuẩn bị hàn có dây đồng chẻ đứt, đầu to, dây đồng không đều và lớp cách điện bị bỏng, v.v. Sau đó, hàn không thể làm hỏng lớp cách điện, điểm thiếc phải được bôi trơn và không có đầu thiếc, không được phép hàn giả hoặc hàn giả; 7. Nhấn thiết bị đầu cuối: Kiểm tra xem tiêu chuẩn của thiết bị đầu cuối và dây có chính xác hay không, thiết bị đầu cuối có miệng chuông, độ lệch, lớp vỏ cách điện và dây lõi lộ ra quá dài hoặc quá ngắn hay không; 8. Đâm vào đầu cuối: Kiểm tra xem đầu nối và loại đầu cuối có chính xác hay không, thiết bị đầu cuối có bị hỏng, biến dạng, v.v. hay không, thiết bị đầu cuối có bị rò rỉ, cắm sai, đâm vào không đúng chỗ, v.v.; 9. Uốn cáp: Kiểm tra loại đầu nối, hướng của cáp, dây lõi có bị hư hỏng, lộ đồng, bỏng và uốn có đúng vị trí hay không; 10. Thổi ống rút ngắn: Kiểm tra ống rút ngắn được rút ngắn và lớp cách điện không bị bỏng; 11. Lắp ráp vỏ: Kiểm tra vỏ lắp sai, có trầy xước, cạnh, v.v. để hút các bộ phận không bị rò rỉ, ốc vít có bị xoắn, oxy hóa, lỏng màu, v.v. và không có sự phù hợp sau khi lắp ráp; 12. Dán nhãn: Xác nhận nội dung nhãn là chính xác, rõ ràng, không bị gãy chữ, không bị bẩn, hư hỏng và vị trí dán nhãn; 13. Buộc dây cáp: Kiểm tra tiêu chuẩn, màu sắc và hướng của dây cáp để xem có nứt hoặc lỏng lẻo hay không; . Công ty TNHH Công nghệ Điện tử Tô Châu Huichengyuan cung cấp cho bạn các dịch vụ xử lý như dây nịt ô tô, dây cáp, dây thiết bị đầu cuối, dây điện tử, dây nguồn, dây bọc, dây silicon, dây nịt thiết bị gia dụng, dây nịt thiết bị công nghiệp, dây nịt thiết bị và các dịch vụ xử lý khác.

---------------------------------------------------------------------------------------------------

2. Giới thiệu về nền tảng Mạng lưới sản phẩm điện tử Shimao và mô tả ngắn gọn các sản phẩm được bán: Mạng lưới sản phẩm điện tử Shimao-đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/bán các {sản phẩm dây nịt kết nối và cáp} khác nhau; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/mua [Sản phẩm dây nịt và cáp kết nối] liên quan hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm dây nịt và cáp kết nối mà chúng tôi có thể cung cấp, vui lòng liên hệ với nhân viên kinh doanh của chúng tôi bên dưới; Nếu bạn có nhu cầu bán hàng/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [Sản phẩm cáp và dây nịt đầu nối], vui lòng nhấp vào "→ Hợp tác kinh doanh ←" để đàm phán với người tận tâm!